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成形加熱板自動(dòng)閉合、開啟，能在加熱板放下后延時(shí)開機(jī)，將材料浪費(fèi)限制在一版范圍之內(nèi)。

氣墊熱封，工作狀態(tài)下停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋輥升高，消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作，同時(shí)起到超壓時(shí)的緩沖作用，有利于延長機(jī)器的使用壽命；在未工作狀態(tài)下，無氣源壓力提供前提，保持網(wǎng)紋輥在抬離狀態(tài)，防止?fàn)C壞泡罩板塊。

滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加徹底。接觸面積小而受熱時(shí)間短，使整機(jī)的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點(diǎn)之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)熱，本機(jī)采取風(fēng)冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。

PVC完、斷片自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)，同時(shí)配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。

打批號(hào) 多種字體任你選購，該機(jī)設(shè)計(jì)批號(hào)位數(shù)多滿足客戶需求，控溫?zé)岽?，力度大使打的字更清晰，全伺服同步運(yùn)行使打的批號(hào)位置一致。

壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線，打透包材，使壓痕線易折，噪音小，效率高，壓痕刀使用壽命更長。

所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼316L及無毒材料制造，符合“GMP”要求。

伺服步進(jìn)沖切 吹泡后面的步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（轉(zhuǎn)入沖切的泡長度）是一致的，達(dá)到版塊同步。版塊變化只需在HMI輸入對應(yīng)等分參數(shù)即可，操控更加智能化、人性化；錯(cuò)版無邊沖切，使無橫向廢邊按每天8小時(shí)*2生產(chǎn)一年可節(jié)省材料40多萬元，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序，也可通過機(jī)械手聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。

采開機(jī)運(yùn)行，由于工位站由各自獨(dú)立伺服電機(jī)加減速機(jī)組合而成，基本實(shí)現(xiàn)了各工位站傳動(dòng)部分免維護(hù)，也避免了傳動(dòng)部分大面積油污的困擾，通過西門子simotion運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)10軸全伺服完全同步運(yùn)行控制，保障機(jī)器順暢運(yùn)行，延長機(jī)器使用壽命。

機(jī)器保護(hù)裝置：
（1）缺PVC和缺鋁箔，機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)。
（2）缺藥品時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)報(bào)警。
（3）氣壓壓力不足，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。
（4）無論哪路溫度超極限溫度時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)，保護(hù)電控系統(tǒng)不受損壞。
（5）運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)存有幫助信息，讓你的操作更得心應(yīng)手。

  DPH320HⅡ　全伺服高速輥板泡罩包裝機(jī)

項(xiàng)目

參數(shù)

單位

膜片速度（MAX）

12

m/min

氣泵

公稱容積流量 ≥0.6

m³/min

額定排氣壓力 0.5~0.7

Mpa

沖裁速度

60-300

次/min

10800-54000

版/時(shí)

進(jìn)給行程可選范圍

100-280

mm

320×280

mm×mm

12

mm

KW

380/50

V/Hz

冷卻水

公稱容積流量 ≥20

L/min

自來水管水壓 0.1~0.15

Mpa

包裝材料

藥用PVC 0.25×320

mm×mm

熱封鋁箔 0.02×320

mm×mm

外形尺寸

mm×mm×mm